在湖北黄石这座老工业基地，数字化转型的浪潮正冲刷着传统的生产模式。黄石联通开发区政企客户经理赵峰，以其对工业互联网的深刻理解和不懈的坚持，成功助力本地骨干企业“黄石先锋精密制造”完成了一场从“制造”到“智造”的蜕变，成为了企业口中“最懂生产的通信专家”。
沉下去：在车间里找到真问题
赵峰深知，服务于工业企业，绝不能停留在办公室。在接触先锋精密初期，他没有空谈5G、大数据，而是戴上安全帽，连续数周泡在生产车间。他与车间主任聊、与老师傅聊、与设备维护员聊，记录下一个个具体而微的痛点：数控机床数据靠人工抄录，效率低且易错；设备故障预警滞后，导致非计划停机频发；生产线各环节信息不互通，形成管理孤岛。他将这些散点的问题，系统性地归纳为“生产数据黑盒”、“设备管理被动”、“信息流不畅”三大核心症结。
活起来：让数据成为新“原料”
基于精准的痛点分析，赵峰牵头联通内部工业互联网团队，为先锋精密量身定制了“5G专网+工业互联网平台”一体化解决方案。他创造性地提出“让数据说话”的实施路径：通过部署5G工业网关，实时采集机床的运行参数、能耗、工时等数据；利用联通工业PaaS平台构建数字孿生模型，实现对设备状态的实时监控与预测性维护；同时，开发轻量级MES应用，打通从订单到交付的生产全过程数据流。这套方案的核心，是将沉默的数据变成了驱动生产优化的宝贵“原料”。
展开剩余41%巧破冰：用“小场景”验证“大价值”
面对企业对于新技术投入的谨慎态度，赵峰没有追求“一步到位”，而是制定了“由点及面”的破冰策略。他建议先选取一条关键产线进行“样板间”式试点。在试点阶段，他全程跟进，确保数据采集的准确性，并亲自向管理层演示如何通过平台报表实时洞察产线状态。当系统成功预测了一次主轴轴承的潜在故障，避免了数万元损失后，工厂负责人彻底信服：“原来以为信息化是成本，现在看真是效益！”
深融合：从项目交付到能力共建
项目全面上线后，赵峰的角色从“方案交付者”转变为“能力共建者”。他协助企业培养了首批数字化管理员，并基于平台沉淀的数据，共同开发了能耗优化、刀具寿命管理等创新应用。他推动黄石联通与先锋精密签署了战略合作协议，从单一的通信服务升级为长期的数字化转型合伙人。赵峰用他的专业与务实，证明了黄石联通不仅是通信服务的提供者，更是区域产业智能化升级进程中不可或缺的同行者。
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